关于复合土工膜的施工工艺介绍

　　复合土工膜的铺设等工艺流程是怎样进行的，接下来我们一起详细说明这一问题。

　　工艺流程：

　　场内运输→铺设→拼接→焊缝充气检测→复合土工膜缝合

　　1.场内运输

　　场内运输采用自制平板车。平板车宽1.2m，长4.0m，一次可以运输3~4卷复合土工膜。装车后由人工运至施工现场。

　　2.铺设

　　采用人工铺设。在铺设前，在与复合土工膜幅宽等宽的砂砾料面(或开挖基面)上搭设两排木板，铺设时，由4人在坡顶上拉住土工膜，在坡面上左右两侧木板上各站1人，扶住复合土工膜卷，缓慢的在坡面上展开复合土工膜。两幅土工膜在进行铺设时，必须考虑拼接的重合叠加，一般控制在15～20cm，以利于拼接。

　　3.拼接、检测、缝合

　　a.复合土工膜的接头施工前应行工艺试验。在复合土工膜生产时，幅边预留16cm土工布与土工膜的非粘接宽度。根据防渗要求的不同，复合土工膜接头可采取热熔焊接或专用粘胶粘结。采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较，取得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等试验参数;若采用粘结方式，则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验。

　　b.在两幅土工膜接头处底部搭设木板，用做拼接操作平台。木板必须光滑，无毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。

　　c.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开，对膜材粘结面进行清扫，将油污、灰尘、水渍、丝毛等清除干净。

　　d.焊接。现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多，可以适用各种土工膜的焊接要求。一般情况下，焊接机械形成的焊缝宽度为12.5mm，共2条，中间形成的空腔宽12mm，用于检查焊缝质量。先将下层土工布进行缝合，现场调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，设置焊缝两条，每条宽12.5mm，两条焊缝间留有12mm的空腔。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量。正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定土工膜焊接机的行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃。

　　f. 检测、缝合。采用充气法逐段进行焊缝检测。充气设备包括气针、压力表(显示5 Mpa以内)、充气筒、热焊*。双缝充气长度为30m-60m，双焊缝间充气压力达到 0.15MPa-0.2MPa，静观5min，压力无明显下降即为合格。检测完毕后立即对检测时所做的充气针孔全部用挤压焊接法补堵，采用缝包机将表层的复合土工膜缝合。